GevelNed - Select Windows - Klaar voor de toekomst

Nieuw machinepark zorgt voor nog meer innovatie en efficiëntie

De kunststof kozijnenbranche is volop in ontwikkeling, wat tevens geldt voor haar makers. Dit bewijst bijvoorbeeld Select Windows, dat eind dit jaar een compleet nieuw machinepark in gebruik zal nemen. De machines luiden een nieuw tijdperk in van innovatie en efficiëntie. Bovendien verhogen zij het werkcomfort van de Select Windows medewerkers én maken zij nieuwe en bijna onzichtbare hoekverbindingen mogelijk.


Select Windows staat voor kunststof kozijnen van eigen bodem. “Wij produceren maatwerk kozijnen voor elke woning, afgestemd op de specifieke woningstijl en bewonerswensen. Wij zijn gespecialiseerd in typische Nederlandse kozijnen zoals melkmeisjes, bloemkozijnen, erkerkozijnen, openslaande deuren en optische schuiframen, die in 150 kleuren en structuren en inclusief alle denkbare toebehoren geleverd kunnen worden”, vertelt Amanda Knol, commercieel directeur van Select Windows. “Van glas tot horren, sierpanelen, roosters, raamdecoraties, hang- en sluitwerk en toegangscontroletechnieken.”

Compleet nieuw machinepark

Om nog beter en sneller te kunnen produceren, heeft Select Windows onlangs een nieuw machinepark aangeschaft bij Calvet. “Waar fabrikanten normaal een beslagautomaat of lasmachine leveren, hebben wij in één keer een compleet nieuw machinepark besteld van circa 2.100 m2 met hoofdzakelijk Urban machines”, vertelt Knol. “De implementatie en optimalisatie hiervan neemt in totaal twee jaar in beslag. De voorbereidingen in de huidige productie en fysieke plaatsmaking voor het nieuwe machinepark zijn al in 2023 gestart. In week 39 van 2024 zijn maar liefst negentien vrachtwagens naar onze fabriek in Zwaag gereden om alle machines, staal, rekken en wielen te leveren. Het totale gewicht van de levering – die bestond uit 76 delen – bedroeg 78.710 kg. In week 40 zijn we gestart met de opbouw en installatie, waarvoor maar liefst 1.000 bouten in de vloer nodig zijn. Uitdaging hierbij is om zo lang mogelijk door te produceren. Waar normaliter bij zo’n grote transitie de fabriek enkele weken wordt gesloten, laat de enorme vraag naar Select Windows kozijnen dit niet toe. Daarom hebben we waar mogelijk vooruit geproduceerd, en blijven we doorproduceren op de ‘oude machines’ tot alles naar behoren werkt. Hierdoor kunnen we onze 22 partners wekelijks blijven beleveren zoals zij gewend zijn.”

Nieuwe lasmachines

In week 50 zullen de eerste kozijnen over de twee nieuwe lasmachines worden geleid. “Naast een standaard lasmachine hebben wij ook een lasmachine aangeschaft die grotere kozijnen kan lassen. Daarmee spelen we in op de Nederlandse markttrend van doorzonwoningen, waarin steeds grotere kozijnen worden toegepast”, vertelt Knol. “Bovendien worden nieuwe hoekverbindingen mogelijk.” Circa 90% van de kozijnen die Select Windows levert, wordt gemaakt in een zogenaamde Hollandse Hoek (houtverbindingslook). “De binnenkant is nu nog in verstek, waardoor een V-lasnaad zichtbaar blijft. Met onze nieuwe lasmachines is dit verleden tijd. De machines zorgen namelijk voor een super strakke en bijna onzichtbare las, waardoor de kozijnen nóg beter aansluiten bij de wensen van de woonconsument. Bovendien hoeft de hoek niet meer ingekleurd te worden. Een uitkomst, omdat we regelmatig kozijnen met een gekleurde binnenkant leveren.”

GevelNed - Select Windows - Klaar voor de toekomst

Nieuwe kleuren

Om mee te kunnen gaan in de actuele kleurtrends heeft Select Windows twee nieuwe kleuren ontwikkeld binnen de Ligna folielijn, die zich kenmerken door een 100% zijdeglans houtnerfstructuur. Nieuw zijn de kleuren Ligna Basaltgrijs (753/RAL7012) en Ligna Zwartgrijs (749/RAL7021). “De Ligna folies worden net als de overige folies en kleuren aangebracht in de vernieuwde ColorNed kleurfabriek, waar ook een nieuwe foliemachine is toegevoegd.”

Intern kozijndistributiesysteem

Een fantastische upgrade is ook de toevoeging van een shuttle van 50 meter in de afmontagelijn. “Dankzij dit interne kozijndistributiesysteem hoeven onze vakmannen aan de afmontagetafels niet langer zelf hun kozijnen en/of (deur)vleugels op te halen”, aldus Knol. “In plaats hiervan worden de producten automatisch op hun afmontagetafel afgeleverd, waardoor we het werkproces nog verder verbeteren. Op deze manier hopen we medewerkers nog meer te boeien en binden.”

In totaal worden dertien nieuwe afmontagetafels, een nieuwe hoekenpoets en een nieuwe beslagautomaat gemonteerd, vertelt Knol. “Bovendien wordt een automatische shuttle toegevoegd in de expeditie en worden een nieuwe deurenlijn en schuifpuienlijn ingericht. Vers geschilderde wanden en vloeren, meer dan 500 zonnepanelen op ons dak én een eigen accusysteem maken het plaatje compleet. Alleen de Schirmer voorbewerkingsstraat – die al in 2016 is vernieuwd – blijft staan.”

Klaar voor de toekomst

Naast de implementatie van het nieuwe machinepark is Knol ook betrokken bij de uitrol van een nieuw ERP-systeem naar het Select Windows partnernetwerk begin volgend jaar, waarmee o.a. planning, calculatie, assemblage en expeditie nog beter en efficiënter zullen verlopen. “De directe digitale koppeling van de bestellingen van onze partners naar de productieorders in onze kozijnenfabriek zorgt voor een nog betere procesbeheersing én meer efficiency in het gehele proces”, vertelt ze. “Hiermee zijn we klaar voor de toekomst, waarin we nog heel veel mooie Hollandse kozijnen hopen te maken.”

Dit artikel is verschenen in Vakblad Profiel, nummer 6 van 2024

We hebben tijdens de installatie ook updates vanuit de fabriek gefilmd, deze bekijk je hier:

0 antwoorden

Plaats een Reactie

Meepraten?
Draag gerust bij!

Geef een reactie

Je e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *